Brief: Откройте для себя линию производства негашеной извести производительностью 200 тонн в сутки от Jiangsu Pengfei Group, лидера в области технологии вращающихся печей. Эта передовая линия перерабатывает известняк (25-40 мм) в высококачественную негашеную известь для различных отраслей, таких как сталелитейная, бумажная и медицинская. Узнайте, как эта эффективная, автоматизированная система увеличивает производство на 5-10%, одновременно снижая потребление тепла на 15%.
Related Product Features:
Перерабатывает известняк (25-40 мм) в высококачественную негашеную известь с содержанием CaO ≥53%.
Увеличивает производство на 5-10% и снижает потребление тепла на 15% по сравнению с традиционными методами.
Подходит для различных отраслей, включая сталелитейную, бумажную, медицинскую и производство пестицидов.
Передовая технология вращающихся печей с высокой степенью автоматизации для повышения эффективности.
Может использовать различные виды топлива, такие как уголь, мазут, природный газ или древесину с высокой теплотворной способностью.
Настраиваемая производственная мощность от 100 тонн в сутки до 1200 тонн в сутки для удовлетворения различных потребностей.
Произведено компанией Jiangsu Pengfei Group, мировым лидером в области технологий вращающихся печей.
Предоставляет комплексные EPC-решения, включая проектирование, закупки и строительство.
Вопросы:
Какие отрасли промышленности могут извлечь выгоду из негашеной извести, произведенной этой линией?
Негашеная известь используется на сталелитейных заводах, в производстве бумаги, медицине, пестицидах, а также в качестве осушителя или материала для покраски домов.
Какие требования предъявляются к известняку, используемому в этой производственной линии?
Известняк должен быть размером 25-40 мм с содержанием CaO ≥53%, MgO ≤2.5%, SiO2 ≤1.5%, P ≤0.01% и S ≤0.06%.
Какое топливо можно использовать в линии производства активной извести производительностью 200 тонн в сутки?
Линия может работать на угле, мазуте, природном газе или древесине с высокой теплотворной способностью. Вертикальные печи требуют низколетучий уголь (<10%), чтобы предотвратить взрывы.